PET 网纹膜辊压成型工艺｜花纹深度与间距参数控制

适用：BOPET 基材，辊压热压网纹（菱格 / 菱形网格，保护膜排气网纹）；间距由雕刻钢辊决定，深度是工艺重点控制项；网纹成型在 PET 基材表面，属于物理微结构，不是涂层。 核心逻辑：间距是模具固有参数，一旦网纹辊雕刻完成，理论间距固定；花纹深度是热、压力、线速度、张力、冷却协同控制，存在回弹，实测深度＜钢辊网穴深度

一、网纹基础几何定义（遮蔽 / 排气 PET 网纹膜常用）

1. 花纹间距（节距 Pitch）相邻两个网点 / 沟槽中心距离，由雕刻压花钢辊决定，属于模具参数，生产中不能在线调节。

   注意：生产中出现间距忽大忽小，不是工艺调参问题，多为辊子平行度偏差、牵引张力波动、辊子打滑，属于设备装配问题。

• 常规排气网纹：0.8～2.5 mm；客户烤漆遮蔽 PET 网纹常用 1.0～1.5mm 菱形网格

• 网型：菱形（60°/90° 菱格为主），网点占空比 30～45%，兼顾排气和粘接面积

2. 花纹深度（沟槽深度）膜表面最高点到沟槽底部垂直距离，成型后会弹性回弹，实际深度永远小于钢辊雕刻深度，是生产核心管控指标。

• ＜8μm：沟槽容易受压闭合，排气差；

• ＞25μm：雾度上升、网点有效接触面积下降，贴合容易翘边，压纹后 PET 基材应力变大，膜易翘曲

• 烤漆遮蔽 PET 网纹膜主流：10～20 μm

• 宽高比：沟槽宽度 / 深度，建议控制 1.5～3，防止沟槽受压塌边。

二、辊压成型工艺原理

采用热辊压 + 即时冷却定型：BOPET 加热至 Tg（约 78℃）以上，分子链软化，压花钢辊 + 背胶橡胶压辊在 Nip 压合区把微结构压入 PET 表面；离开压合区后快速冷却，冻结形变，降低弹性回弹，锁定网纹深度。

冷压成型回弹极大，深度不稳定，PET 网纹量产几乎全部采用热压工艺。

三、四大核心工艺参数对花纹深度的影响（重点）

1. 压花辊温度（最敏感）

• 工艺窗口：95～115℃（BOPET），高于 Tg，远低于 PET 熔点

• 温度↑：PET 模量下降，材料更容易填入钢辊网穴，成型深度↑；但温度过高，PET 易软化拉伸、膜面起皱、粘辊、冷却后收缩变形；

• 温度↓：基材硬，填充不足，成型深度偏低，回弹大，纹路模糊。

2. Nip 线压力

• 常规区间：0.8～1.2 MPa（线压力：80～120 N/mm）

• 压力↑：网纹填充充分，深度提升；压力过大：PET 基材被过度挤压，膜厚减薄、基材拉伸变形，网纹棱角被压塌；

• 压力↓：填充不足，纹路浅、清晰度差；

最常见不良：辊面压力左右不均 → 同一张膜幅宽方向深度不一致（一边深一边浅），需要校正辊平行度、检查液压油缸压力均衡性

3. 生产线速度（决定 Nip 保压接触时间）

• 速度越快，PET 在压合区停留时间越短，高分子来不及流入网穴，成型深度下降；

• 低速有利于提升深度与纹路保真，但产能低、容易粘辊；

• 量产常用：5～15 m/min；做深度一致性验证时，取样速度固定，不可随意波动。

4. 放卷 / 牵引张力

• 张力过大：PET 被单向拉伸，网纹沿走料方向被拉长，间距出现方向性偏差、沟槽变浅；

• 张力过小：膜在压合区跑偏、褶皱，幅宽方向深度不均；

张力要低且稳定，BOPET 网纹辊压一般采用微张力控制。

5. 冷却定型（决定回弹大小）

压合后必须快速冷却辊（20～40℃）冷却，在高分子链冷却固化前锁住形貌。冷却不足：出辊后持续弹性回弹，网纹深度衰减明显；冷却过快，内应力累积，膜片后续翘曲。

四、间距控制要点（模具 + 设备，无法在线调）

1. 网纹辊雕刻完成，理论间距固定；批次间距偏差来自雕刻精度、辊子跳动；

2. 生产出现间距波动排查清单：

• 压花钢辊与橡胶背辊不平行、轴承磨损，辊子径向跳动；

• 牵引 / 收卷张力波动，膜拉伸；

• 辊面打滑，线速度不同步；

• 基材本身厚度不均，局部压力变化带来微观形变。

验收：使用金相显微镜 / 轮廓仪，横向、纵向多点测节距；同卷膜间距公差建议控制 ±3% 以内。

五、深度管控方案（在线 + 实验室检测）

检测工具

• 接触式表面轮廓仪（推荐，精准微米级深度）；金相显微镜 + 切片；激光共聚焦（高端）

取样规范

幅宽：左、中、右三点；每卷头尾取样；记录：辊温、压力、线速度、张力

深度回弹规律

钢辊雕刻深度 > 辊压成型瞬间深度 > 冷却稳定后的成品深度；回弹量一般 30%~50%，做模具雕刻时需要提前预留回弹补偿量。

六、常见不良与对策

表格

七、烤漆遮蔽 PET 网纹膜工艺参考基准（可直接用于试产）

基材：50μm BOPET；目标网纹深度：12～18μm；节距：1.2mm 菱形网纹

• 压花辊温度：100～108℃

• 线压力：90～110 N/mm

• 线速度：8～10 m/min

• 冷却辊：25～35℃

• 张力：低张力闭环控制

• 成型后深度公差：±2μm

八、工艺 SOP 管控要点

1. 换辊前确认网纹辊雕刻报告：节距、网穴深度、网型、角度；

2. 开机先跑预热段，待辊温稳定 30min 再取样；

3. 张力、压力采用闭环，禁止手动频繁扰动；

4. 每 2 小时取样测深度，左中右三点；

5. 网纹成型后涂布胶层：涂布烘烤温度不能过高，防止胶层流动回填网纹沟槽，造成排气失效（烤漆遮蔽场景重点）。

   
   

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